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HaiYang LianFeng Machinery Manufacturing Co., Ltd

详细内容

湿法玉米淀粉设备及生产工艺

一、湿法玉米淀粉设备:

 

1.浸泡罐

浸泡罐是锥形底的圆柱形罐。罐的高径比为2∶1;罐底锥度不低于45°;每个罐单独配置输液泵及加热器。

10万吨淀粉装置配300m3罐8个,3万吨淀粉装置配100m3罐8个,1万吨淀粉装置配40m36个。

2.玉米破碎机

一般采用凸齿磨。

3.胚芽旋流器

过去老厂多用胚芽分离桶或漂浮槽,而目前都采用旋流器分离胚芽。

4.胚芽洗涤曲筛(曲筛又名弧形筛)

万吨级淀粉厂一般用玉米脱水曲筛1台,胚芽洗涤曲筛3台。

5.冲击磨

细磨一般用冲击磨(针磨),比砂盘磨为好。

6.纤维分离洗涤用压力曲筛

老式工艺中还有采用锥形离心筛、振动平筛的,现在基本都采用压力曲筛。

筛的工作压力为0.25—0.3MPa,筛网筛缝宽度为50mm、75mm、100mm。筛的产量取决于工作压力和筛面的面积,每平方米筛面的单位产量比胚芽洗涤常压曲筛要高1倍多。

7.淀粉与蛋白分离

老式工艺用沉淀法的流槽工艺,现已淘汰。如今一般都采用碟式喷嘴型分离机,简称淀粉分离机。

8.淀粉洗涤的旋流分离器

它是由一定数量的φ10mm旋流管组合而成的,因此也称多管旋流器。生产中,通常采用9—12级,多管旋流器分C型、TM型和RC型,国产有72型和50型的,均属于C型系列。

9.麸质浓缩分离机

一般都用碟片式喷嘴型分离机。

10.麸质回收

小型厂可用板框压滤机,大型厂一般都用转鼓式真空吸滤机,也有用沉降离心机的。

11.淀粉干燥

一般都用气流干燥。过去老厂都用正压二级气流干燥,目前先进的干燥方法都用一级负压气流干燥。对1万吨淀粉厂而言,一级负压干燥比正压二级干燥可节省1台55kW风机,尾气中粉尘和包装间粉尘大为减少,尾气损失和操作环境大为改善。

12.淀粉脱水

一般用卧式刮刀离心机。

13.管束式干燥机

湿纤维、胚芽饼和浓缩玉米浆混合后一般采用管束式干燥机干燥。

麸质回收后有用气流干燥的。一般大中型厂均用管束式干燥机干燥后作为蛋白粉出厂。

、工艺流程及工艺参数

1.玉米贮存与净化

原料玉米(要求成熟的玉米,不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗,经输送机、斗式提升机进入原料贮仓,经振动筛选、除石、磁选等工序净化,计量后去净

化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1:2.5—3。温度为35℃—40℃,经脱水筛,脱除的水回头作输送水用,湿玉米进入浸泡罐。

2.玉米浸泡

玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐8—12个,浸泡过程中玉米留在罐内静止,用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送,始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触,而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触,从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度(50±20)℃,浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%,浸泡时间60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%,pH3.9—4.1,送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%—46%,含可溶物不大于2.5%,用手能挤裂,胚芽完整挤出。其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和,用量不超过70mL。

3.玉米的破碎

浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗,再进入头道凸齿磨,将玉米破碎成4—6瓣,含整形玉米量不超过1%,并分出75%—85%的胚芽,同时释放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器,分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统,底流物经曲筛滤去浆料,筛上物进入二道凸齿磨,玉米被破碎为10—12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米,处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器;顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起,进入一次胚芽分离器,底流浆料送入细磨工序。进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé,压力为0.45—0.55MPa。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9 Bé,压力为0.45—0.55MPa,胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。

4.细磨

经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛,筛下物为粗淀粉乳,淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序;筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨,以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中,联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。

5.纤维的分离、洗涤、干燥

细磨后的浆料进入纤维洗涤槽,在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳,筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤,洗涤工艺水从最后一级筛前加入,通过筛面,携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动,直到第一级筛前洗涤槽中,与细磨后的浆料合并,共同进入第一级压力曲筛,分出粗淀粉乳。该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合,进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行,从第一筛向以后各筛移动,经几次洗涤筛分洗涤后,从最后一级曲筛筛面排出,然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。

细磨后浆料浓度为13—17Bè,压力曲筛进料压力0.25—0.3MPa,洗涤用工艺水温度45℃,可溶物不超过1.5%,纤维洗涤用水量210—230L/100kg绝干玉米,洗涤后物料中含游离淀粉3%干物质。粗淀粉乳中细渣含量0.1g/L,进入螺旋挤压机湿皮渣含水60%左右,压榨后皮渣水分50%—55%。

6.淀粉的分离洗涤干燥

由细磨前后曲筛分离得的粗淀粉经除砂器、回转过滤器,进入分离麸质、淀粉的主离心机。顶流分出麸质水浓度1%—2%,送浓缩分离机,底流淀粉乳浓度19—20Bè,送十二级旋流分离器进行逆流洗涤。洗涤水用新鲜水,洗水温度40℃。经十二级旋流器洗涤后的淀粉乳含水60%,蛋白质含量小于0.35%,去精淀粉乳贮罐进行脱水干燥。由第一级旋流器顶流的澄清液作为主离心机的洗水。

7.蛋白质分离与干燥

从主离心机顶流分离出的麸质水,含固形物2%左右,经过滤器进入(麸质)浓缩离心机,顶流为工艺水,进入工艺水贮槽,其固形物含量约0.25%—0.5%,供胚芽、纤维洗涤用。底流浓缩后的麸质水(含固形物约15%),经转鼓式真空吸滤机脱水,得湿蛋白质,其中含水50%—55%,用干燥机干燥,经冷却、包装后出厂。真空过滤机保持真空度0.053—0.067MPa(400—540mmHg)。

8.胚芽洗涤、干燥和榨油

自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽,经三级曲筛洗涤后(含水分75%以上),进入胚芽挤压脱水机,经脱水后的湿胚芽含水约55%,去干燥机,干胚芽(水分≤5%,含油率≥48%,淀粉≤10%)送压胚机破胚,经炒锅蒸炒,然后入95A榨油机榨油,胚芽油经沉淀槽及粗油过滤器装桶后出厂。胚芽饼可作为产品或混入纤维饲料出厂。

9.玉米浆蒸发

含固形物5%—7%的稀玉米浆,通过三效降膜式蒸发系统,浓缩到含固形物45%—50%,与湿纤维和胚芽饼混合一起干燥后作为饲料出厂,或以玉米浆形式直接作为抗生素企业培养基的营养液出售。

10.纤维饲料干燥造粒

湿纤维、胚芽饼、玉米浆加在一起混合后,进管束式干燥机干燥至含水12%左右进行造粒,成为含21%蛋白质的纤维饲料出厂。

 


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